塗層是以環(huan)氧樹脂為基礎的(de)，塗層具有良好的(de)切削👨‍❤️‍👨加工🐆性，加工(gōng)後的塗層仍保持(chi)物理、化學性能不(bú)💔變，其性能指标達(da)到國際先進水平(ping)，并獲得國家的🚩多(duō)項專☔利，成為非常(cháng)有⭕發展前景的一(yi)種應用場合廣泛(fàn)的新型塗料。目前(qián)，塗層已經開始應(ying)用于石油、化工、冶(ye)煉、煤礦、造紙、制糖(táng)🈲、化纖、電力、海水養(yang)殖等行業中的重(zhòng)腐蝕管道和管件(jiàn)，如輸送酸、堿、鹽、油(you)的輸送管道、儲罐(guàn)、泵類📐、閥門、液壓支(zhi)柱等各種設備的(de)耐🌈腐蝕、耐磨蝕的(de)防護塗層，已取得(dé)了明顯的經濟和(hé)社會效益。
  塗層能(néng)使普通鑄鐵和碳(tan)鋼制造的離心泵(beng)、液環泵、壓🐉縮機等(deng)🌈産品具有十分優(yōu)良的抗腐蝕能力(lì)，具有❗良好的市場(chang)前景。在🌈水泵⚽産品(pǐn)上噴塗塗料一般(ban)是施塗于水泵的(de)🌍過流部件，需将塗(tu)料覆🥵蓋于與介質(zhi)💔直接接觸的零件(jian)表面。如離心泵的(de)葉輪、泵體、泵蓋、密(mi)封環、葉輪♉螺母等(deng)零件，真空泵的泵(bèng)體、葉輪、分配❌闆、側(ce)蓋等零件🔴。由于泵(beng)過流部件的連接(jiē)部位🌈往往是配合(hé)尺🐪寸關系，需對零(ling)件噴塗後💋的配合(hé)部位加工至配合(hé)尺寸。因此，水泵零(líng)件的噴塗👨‍❤️‍👨工藝及(ji)噴塗後零件的加(jia)工工藝流⭕程的确(què)定是塗料能成功(gong)應⚽用于泵産品的(de)關💘鍵。

  零件噴塗塗(tú)料的基本工藝過(guo)程為表面是非配(pèi)合部🌈位，塗‼️層厚度(du)不均不會對零件(jian)使用産生影響。如(ru)零件的噴塗表面(miàn)是零件與零件的(de)裝配配合表面，為(wei)了保證零件的裝(zhuang)配尺寸關系，以及(ji)裝配後的零件配(pei)合部㊙️位的間隙能(néng)滿足密封的要求(qiú)，必須對噴塗表面(miàn)進行機械加工才(cai)能保證尺寸📞精度(du)要求，保證裝配部(bu)位的尺寸配合關(guān)系不變。

  通常，零件(jian)噴塗前的加工工(gōng)藝流程與正常零(líng)件的加工一🎯緻，但(dan)噴塗表面的尺寸(cùn)須在噴塗前加工(gōng)至減除塗層🐪厚度(dù)的尺寸。外表面應(yīng)減小尺寸，内表面(miàn)應增加尺寸。噴🛀🏻塗(tú)後塗層的加工關(guān)鍵是零件加工前(qian)的裝夾校正以及(ji)加工餘量💃的确定(dìng)。為了使零件塗層(céng)加工後保持厚度(du)均勻，加工前須🌈按(àn)金屬實體🤩表面校(xiao)正零件，并測算出(chū)塗層的加工餘量(liàng)。在零件噴塗前，依(yi)據零件的結構特(te)征，選定一個不噴(pēn)塗的加工面作為(wei)校正基準平面，并(bìng)在噴塗前準确測(cè)量出校正基📐準平(píng)面與塗💰覆表面的(de)實測尺寸關系。零(líng)件噴塗後，塗層加(jiā)工時，就可以根據(jù)該校正基準平☔面(miàn)找正零件🧡，并測算(suan)出塗層🧡的加工餘(yu)量。對于整體噴塗(tu)☎️的零件，由于零件(jiàn)所有表面🐪均被塗(tu)覆，隻能通過塗層(ceng)厚✂️度測量儀測量(liàng)出若幹點的塗層(céng)厚度，并根據測量(liang)值用百分表校正(zhèng)裝夾零件，計算出(chū)待加♌工塗層的加(jiā)工餘量，再用機械(xie)✌️加工的🤟方法加工(gōng)噴塗層⁉️至圖紙要(yào)求的尺寸。

  結語掌(zhǎng)握塗層在泵的噴(pen)塗工藝特點，确保(bǎo)了塗層在泵産品(pin)上💋的應用，大大擴(kuò)大了泵在特殊介(jiè)質條件下的應用(yòng)範🧑🏽‍🤝‍🧑🏻圍，降低了設備(bèi)的造價，減少了相(xiàng)關行業的設備投(tóu)資成本，節省了稀(xī)缺的貴重金屬資(zi)源，取得了🔴非常明(míng)顯的經濟效益和(hé)社會🥰效益。