泵的(de)噪聲，泵老發噪聲(shēng)是什麼原因？如何(hé)解決泵的噪聲的(de)問題
泵的噪聲有(you)下列幾個可能方(fāng)面：
（1）旋片對缸體的(de)撞擊，泵殘餘容積(ji)和排氣死隙中的(de)壓力油的發聲；
（2）排(pái)氣閥片對閥座和(he)支持件的撞擊；
（3）箱(xiang)體内的回聲和氣(qì)泡破裂聲；
（4）軸承噪(zao)聲；
（5）大量氣、油沖擊(ji)擋油闆等引起的(de)噪聲；
（6）其他。如傳動(dòng)引起的噪聲，風冷(lěng)泵的風扇噪聲等(deng)。
（7）電機噪聲，這是至(zhi)關重要的因素。
分(fèn)述如下：
1）旋片對缸(gāng)壁的撞擊。如果設(she)計、制造或用料不(bú)當，引起旋片滑動(dong)不暢，或者由于存(cún)在排氣死隙，不可(ke)壓縮的油引起旋(xuan)片頭部不能始終(zhōng)緊貼缸壁運轉，就(jiù)會引起旋片對缸(gāng)壁的撞擊發聲。因(yin)此，宜采用園弧面(mian)分隔進排氣口的(de)結構。用排氣導流(liu)槽消除死隙。在采(cai)用線分隔結構時(shi)，應盡量縮短排氣(qì)終點到切點的距(jù)離，對于 70L/s以下的旋(xuán)片泵，考慮旋片的(de)實際厚度，建議取(qu)7～lOmm，大泵取大值。過近(jìn)時，由于轉子旋片(piàn)槽的存在和旋片(pian)頭部隻有一條狹(xia)帶接觸，旋片轉到(dào)切點位置時密封(fēng)效果一旦不好，就(jiu)會影響泵的抽速(sù)甚至極限壓力。可(ke)見這種結構不能(neng)完全消除排氣死(sǐ)隙,限制了降噪水(shui)平。
需要指出的是(shì)，旋片與槽的間隙(xi)過大會降低性能(neng)。因此，要保證合理(lǐ)的公差配合和形(xíng)位公差值，注意旋(xuán)片的熱膨脹，避免(miǎn)旋片與槽拉毛，注(zhù)意油的冷油粘度(du)，設計足夠的旋片(pian)彈簧力，在采用園(yuan)弧面分隔時，轉子(zǐ)中心的附加偏心(xīn)值不宜過大。不然(ran)，旋片經過兩個園(yuán)弧，會在交點處産(chan)生脫離缸壁趨勢(shi)，反而引起撞擊噪(zao)聲。一般小泵為0.20～0.25mm即(ji)可,大泵可适當加(jia)大。
排氣死隙中的(de)壓力油和殘餘容(róng)積中的壓力油的(de)發聲。泵到極限壓(yā)力時，兩處壓力油(you)會在與真空腔室(shi)接通時高速射向(xiang)真空腔室，與轉子(zi)、缸壁撞擊發聲。兩(liang)處容積的大小、位(wei)置與噪聲有關。
2）閥(fa)片對閥座和支持(chí)件的撞擊噪聲
吸(xi)入的氣體量大，泵(bèng)的循環油量多，閥(fá)片噪聲就越大，閥(fa)跳高，閥的面積大(da)，閥片噪聲也大，閥(fá)片材料也有一定(dìng)影響。橡膠閥片的(de)噪聲應比鋼片或(huò)層壓闆為好。為此(ci)，要節制進油量，閥(fa)片關閉要及時，要(yao)嚴密。注意閥的選(xuan)材與結構。
3）箱體内(nèi)的回聲和氣泡破(pò)裂聲氣量增大時(shi)，此項噪聲将增大(da)。因此，開氣鎮時或(huò)通大氣時此項噪(zao)聲會明顯增大。如(rú)果氣鎮量可調，則(zé)可合理調節氣鎮(zhèn)量。
4）大量氣體和油(you)排出時沖擊擋油(yóu)闆等零部件時發(fa)出的噪聲。如果零(ling)件剛性不足，或未(wei)緊固，産生振動與(yǔ)碰撞，會使此項噪(zào)聲增大。因此擋油(you)闆不僅應有足夠(gou)剛度并緊固，而且(qiě)，在需與其他零件(jiàn)（如油箱）接觸時，利(lì)用夾橡膠的方法(fǎ)可避免振動引起(qi)的碰撞噪聲，并改(gǎi)善擋油效果。
旋轉(zhuǎn)将氣體吸入、壓縮(suō)并排出的真空泵(bèng)，如往複真空泵、旋(xuan)片真空泵、滑閥真(zhēn)空泵、羅茨真空泵(bèng)，産生噪音的原因(yin)很大程度來自活(huo)塞的磨損。應避免(mian)在*真空度或*排氣(qi)壓力附近運行真(zhēn)空泵。在此區域内(nèi)運行，不僅效率極(ji)低，而且工作很不(bú)穩定，易産生振動(dong)和噪音。對于真空(kōng)度較高的真空泵(beng)而言，在此區域之(zhi)内運行，往往還會(hui)發生汽蝕現象，産(chan)生這種現象的明(míng)顯标志是泵内有(you)噪音和振動。汽蝕(shí)會導緻泵體、葉輪(lún)等零件的損壞，以(yi)緻泵無法工作。根(gen)據以上原則，當泵(beng)所需的真空度或(huo)氣體壓力不高時(shí)，可優先在單級泵(beng)中選取。如果真空(kōng)度或排氣壓力較(jiao)高，單級泵往往不(bu)能滿足，或者，要求(qiú)泵在較高真空度(du)情況下仍有較大(da)氣量，即要求性能(neng)曲線在較高真空(kong)度時較平坦，可選(xuǎn)用兩級泵。如果真(zhen)空度要求在－710mmHg以上(shang)，可選用水環－大氣(qi)泵或水環－羅茨真(zhēn)空機組作為抽真(zhēn)空裝置。
此外，還可(ke)采用無油渦旋真(zhen)空泵來降低噪音(yin)。其壓縮進程比較(jiao)緩慢，有2個或者3個(gè)壓縮過程同時進(jìn)行，壓縮腔相對曲(qǔ)軸對稱，這樣泵的(de)運轉過程平穩、驅(qu)動力矩和氣體沖(chòng)擊波動小，使泵的(de)噪音和振動降低(dī)。
Anlet魯氏真空泵可廣(guǎng)泛應用于真空幹(gan)燥、食品真空包裝(zhuang)、溶劑氣體回收、二(er)氧化碳氣體回收(shou)、真空成形、真空濃(nong)縮、真空脫泡、中央(yāng)真空系統、真空熱(rè)處理等。
[16] 使用水泵(bèng)時候應注意的幾(ji)個問題
正确掌握(wò)使用方法是延長(zhang)水泵壽命、減少經(jing)濟損失的重要因(yin)素。
（一）對于潛水泵(beng)
啟動前應做一些(xie)必要的檢查：泵軸(zhóu)的轉動情況是否(fǒu)正常，有無卡死現(xian)象；葉輪的位置是(shì)否正常；電纜線和(hé)電纜插頭有無破(po)裂、擦傷和折斷現(xian)象等。運行中要注(zhù)意觀察電壓的變(biàn)化情況，一般控制(zhì)在額定電壓的±5％範(fan)圍以内。另外，水泵(beng)在水中的位置十(shi)分重要，應盡可能(néng)選在水量充沛、無(wu)淤泥、水質好的地(dì)方，垂直懸吊在水(shui)中，不允許橫放，以(yǐ)免陷入泥中或被(bèi)懸浮物堵塞水泵(beng)進口，而導緻出水(shuǐ)量銳減甚至抽不(bu)上水來。
（二）對于自(zì)吸泵
應盡可能放(fàng)置在通風較好的(de)地方運行，以利于(yu)快速散熱，降低電(diàn)機溫度。否則，長時(shi)間運行，極易燒毀(huì)電機。如某農戶在(zai)使用自吸泵時，由(you)于沒有拿掉覆蓋(gai)在電機上塑料薄(bao)膜，緻使電機過熱(rè)，燒壞了線圈。另外(wài)，在啟動前，一定要(yào)檢查泵體内的存(cun)水量，否則，不僅影(yǐng)響自吸性能，而且(qie)易燒毀軸封部件(jiàn)。在正常情況下，水(shuǐ)泵啟動後3～5分鐘即(jí)應出水，否則應立(lì)即停機檢查。
（三）水(shui)泵維修
當水泵一(yi)旦出現了故障，切(qie)忌自己動手拆卸(xiè)。因為自己拆卸時(shí)，一是不知故障在(zai)何處而造成盲目(mu)地亂拆一通；二是(shi)無專用工具而往(wǎng)往損害了本來完(wán)好的零部件。*的辦(ban)法是到有經驗、有(you)規模的維修點維(wei)修，并及時更換“超(chao)齡”零部件及某些(xie)易損件。正常情況(kuang)下，水泵每半年應(ying)維修一次，杜絕帶(dai)“病”工作。
（四）非使用(yòng)期存放
在非使用(yòng)期，應及時将水泵(bèng)提離水源，并排空(kōng)泵内積水，尤其在(zai)寒冷的冬季。然後(hou)将其放置幹燥處(chù)，有條件的用戶也(ye)可以在水泵的重(zhòng)點部位塗上黃油(yóu)，在軸承内加上潤(rùn)滑油，以防零部件(jian)鏽蝕。另外，水泵的(de)非使用期，并非越(yue)長越好。如果長時(shi)間不使用，不但極(jí)易鏽蝕零部件，還(hái)會減少水泵的使(shi)用壽命。
泵選型一(yi)般程序
1、 根據裝置(zhì)的布置、地形條件(jian)、水位條件、運轉條(tiáo)件、經濟方案比較(jiào)等多方面因素
2、考(kǎo)慮選擇卧式、立式(shi)和其它型式（管道(dào)式、直角式、變角式(shi)、轉角式、平行式、垂(chuí)直式、直立式、潛水(shuǐ)式、便拆式、液下式(shì)、無堵塞式、自吸式(shì)、齒輪式、充油式、充(chong)水溫式）。卧式泵拆(chāi)卸裝配方便，3、 易管(guan)理、但體積大，4、 價格(gé)較貴，5、 需很大占地(di)面積；立式泵，6、 很多(duō)情況下葉輪淹沒(méi)在水中，7、任何時候(hou)可以啟動，8、 便于自(zi)動盍或遠程控制(zhì)，9、 并且緊湊，10、 安裝面(miàn)積小，11、 價格較便宜(yi)。
3 、根據液體介質性(xìng)質，确定清水泵，熱(re)水泵還油泵、化工(gōng)泵或耐腐蝕泵或(huò)雜質泵，或者采用(yong)不堵塞泵。
安裝在(zai)爆炸區域的泵，應(yīng)根據爆炸區域等(děng)級，采用防爆電動(dong)機。
4、 振動量分為：氣(qi)動、電動（電動分為(wéi)220v電壓和380v電壓）。
5、根據(jù)流量大小，選單吸(xī)泵還是雙吸泵：根(gēn)據揚程高低，選單(dan)吸泵還是多吸泵(bèng)，高轉速泵還是低(dī)轉速泵（空調泵）、多(duō)級泵效率比單級(jí)泵低，當選單級泵(beng)和多級泵同樣都(dōu)能用時，宜選用單(dān)級泵。
6、 确定泵的具(jù)體型号，采用什麼(me)系列的泵選用後(hou)，就可按*流量，放大(dà)5%——10%餘量後的揚程這(zhe)兩個性能主要參(cān)數，在型譜圖或系(xi)列特性曲線上确(que)定具體型号。
利用(yong)泵特性曲線，在橫(héng)坐标上找到所需(xū)流量值，在縱坐标(biao)上找到所需揚程(cheng)值，從兩值分别向(xiang)上和向右引垂線(xian)或水平線，兩線交(jiāo)點正好落在特性(xìng)曲線上，則該泵就(jiu)是要選的泵，但是(shì)這種理想情況一(yī)般不會很少，通常(cháng)會碰上下列幾種(zhong)情況：
A、*種：交點在特(te)性曲線上方，這說(shuō)明流量滿足要求(qiú)，但揚程不夠，此時(shí)，若揚程相差不多(duo)，或相差5%左右，仍可(ke)選用，若揚程相差(chà)很多，則選揚程較(jiào)大的泵。或設法減(jian)小管路阻力損失(shi)。
B、第二種：交點在特(te)性曲線下方，在泵(beng)特性曲線扇狀梯(tī)形範圍内 ，就初步(bù)定下此型号，然後(hòu)根據揚程相差多(duo)少，來決定是否切(qiē)割葉輪直徑，若揚(yang)程相差很小，就不(bu)切割，若揚程相差(cha)很大，就按所需Q、H、，根(gēn)據其ns
和切割公式(shi)，切割葉輪直徑，若(ruo)交點不落在扇狀(zhuang)梯形範圍内，應選(xuǎn)揚程較小的泵。
選(xuan)泵時，有時須考慮(lü)生産工藝要求，選(xuan)用不同形狀Q-H特性(xing)曲線。
A、 如：要将液位(wèi)輸送到必須維持(chi)一定液面高度的(de)容器中去，
B、 此時變(bian)希
C、 望量有較大的(de)變化，而
D、 揚程變化(huà)很小，
E、 為次應選用(yong)平坦H-O曲線的泵。
F、 有(you)如：把石油送到管(guǎn)式加熱爐中去，
G、 若(ruo)工作中流量變化(huà)小，
H、 則爐管中易産(chan)生結焦現象。要避(bì)免這種情況，
I、希望(wang)但流量略有減小(xiǎo)時，
J、 管中油的壓力(li)有較大增加，
K、 使剛(gāng)要形成的焦疤被(bèi)較高液流壓力沖(chòng)刷掉，
L、 這時，
M、 宜選用(yòng)Q-H曲線較為徒降的(de)油泵。
7、泵型号确定(ding)後，對水泵或輸送(sòng)介質的物理化學(xue)介質近似水的泵(bèng)，需再到有關産品(pǐn)目錄或樣本上，根(gēn)據該型号性能表(biao)或性能曲線進行(hang)校改，看正常工作(zuò)點是否落在該泵(beng)優先工作區？有效(xiào)NPSH是否大于（NPSH）。也可反(fan)過來以NPSH校改幾何(he)安裝高度？
8、 對于輸(shū)送粘度大于20mm2/s的液(yè)體泵，一定要把以(yi)水實驗泵特性曲(qǔ)線換算成該粘度(du)的性能曲線，特别(bie)要對吸如性能進(jin)行認真計算或較(jiào)核。
9、 确定泵的台數(shu)和備用率：
對正常(cháng)運轉的泵，一般隻(zhi)用一台，因為一台(tái)大泵與并聯工作(zuo)的兩台小泵相當(dang)，（指揚程、流量相同(tong)），大泵效率高于小(xiao)泵，故從節能角度(du)講甯可選一台大(da)泵，而不用兩台小(xiǎo)泵，但遇有下列情(qíng)況時，可考慮兩台(tái)泵并聯合作：
流量(liàng)很大，一台泵達不(bú)到此流量。