泵(beng)的裝配與拆卸：
  泵(bèng)裝配前應對各零(líng)件進行檢查，公与憩㊙️小说🌈零件(jian)的配合面，特㊙️别是(shì)機械密封的摩擦(ca)面應清理幹淨，密(mi)封面不應☂️有明顯(xiǎn)的☁️擦傷及裂㊙️紋、碰(pèng)傷等缺陷，如有上(shàng)述缺陷應更換。

  裝(zhuāng)配：
  把擋水圈壓入(rù)電機軸上，将中座(zuo)用螺栓緊固于電(diàn)📧機上。
  在機械密封(feng)靜環的膠圈外塗(tú)上凡士林等潤滑(huá)劑後，把靜環組件(jian)順軸壓入中座，并(bing)在密封面塗上清(qīng)潔油脂，裝上其⛷️它(tā)密封部件，裝上平(ping)鍵、葉輪及止動👨‍❤️‍👨墊(niàn)圈，并用螺栓壓緊(jin)。
  注意：機械密封靜(jing)環的密封膠圈在(zài)安裝時容易偏側(ce)，這将導⁉️緻🐉機封洩(xie)漏，安裝時應仔細(xì)檢查。
  在中座的密(mi)封端面上塗上适(shì)量油脂，裝上O形圈(quan)。安裝O形圈時，密封(fēng)圈容易脫落和折(shé)疊，請小心以免造(zao)成漏水
  吊起電機(jī)組件，葉輪向下，徐(xú)徐的套入泵體内(nei)，然後用螺栓緊🏃‍♀️固(gù)，裝上各管堵及放(fang)氣螺塞。
  手轉動轉(zhuǎn)子，檢查有否卡滞(zhì)現象。

  拆卸：
  按安裝(zhuāng)相反步驟進行。
  注(zhu)意：拆卸機械密封(fēng)時，不能用手錘或(huò)鐵錘直接敲擊靜(jìng)環，應用木頭輕輕(qing)敲打，慢慢取出靜(jing)環。如有污垢堆積(ji)造🔆成拆卸困難時(shi)⁉️，應先清洗幹淨後(hou)拆卸。

  機組的安裝(zhuang)、運行和維護：
  安裝(zhuāng)：
  安裝時，應選距輸(shū)送液最近的地方(fāng)，使泵裝在具有😍最(zuì)小💯的吸入高度和(he)最短的吸入管路(lù)處
  注意：應保證機(ji)組與周圍的障礙(ài)物的距離大于150㎜，使(shǐ)電機風扇有獲得(dé)足夠空氣來源。
  當(dang)泵使用在振動要(yào)求比較嚴格的地(dì)方，可以使用減🎯振(zhèn)器🔴（墊），須按廠家的(de)指導進行安裝。
  管(guan)道的安裝應可靠(kao)固定，緊靠泵法蘭(lan)處的管路支承應(ying)有足夠的剛性，不(bu)得讓泵承受管道(dào)的重量壓力。
  泵組(zu)的安裝應避免太(tài)陽的直射和雨淋(lín)。
  泵的進口應安裝(zhuang)真空壓力表，出口(kou)法蘭應安裝壓☂️力(lì)表，以觀察🚶和控制(zhì)泵的運行情況。壓(yā)力表的量程應為(wei)實際壓力✉️的2～3倍為(wei)宜。

  泵的進口和出(chu)口管路應裝設閘(zhá)閥，以方便維修和(he)運行調節。
  接線：必(bì)須按銘牌要求正(zheng)确接線，接線時，接(jie)線端必✉️須牢固，不(bu)允許有松動，否則(zé)，會造成接觸不良(liáng)而導緻缺相燒機(ji)。為保證電機可靠(kào)運行，電器開關處(chu)應裝上過載保護(hù)裝置，并❓根據電機(ji)銘牌上的電流要(yào)😄求調整保✍️護裝置(zhì)的設定值的大小(xiao)。
  警告：如不安裝過(guò)載保護裝置，會因(yin)出水閥門全開時(shí)，偏大流✨量運行時(shi)或某種情況下電(dian)流突然增大造成(chéng)過載使電機燒壞(huai)。
  在吸入狀态（水位(wei)低于葉輪軸線或(huo)水位低于泵吸入(rù)口軸線），标準大氣(qì)壓時，泵的安裝高(gao)度
  H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路(lù)的阻力損失（公式(shi)中的計算單位：m）。
  若(ruò)從水池中抽水時(shi)，泵吸入口前的直(zhi)管段長度不應小(xiǎo)于💛入口直徑的3倍(bèi)，吸入管口浸入水(shuǐ)面下的深度應🌐大(dà)于入口直徑的1.5倍(bei)且不小于500㎜。吸入管(guan)口距池壁距離應(ying)大于1.5倍口徑，距池(chi)底應大于1.5倍口徑(jing)且不小于500㎜，并應加(jiā)設濾網，濾網總面(miàn)積不應小㊙️于吸入(rù)管⭐口面積的2～3倍。
  注(zhu)意：吸入管水平段(duan)管路的安裝應逆(ni)水流方向稍向下(xià)傾斜，防止窩氣。
  為(wei)了便于啟動前向(xiàng)泵内灌水，可在止(zhǐ)回閥兩端加設一(yī)🏃‍♀️個旁通閥，在泵啟(qi)動前打開旁通閥(fá)向泵内灌水，注滿(mǎn)後關閉，方便使用(yong)。對用于高層樓房(fáng)供水或出口壓力(lì)大于0.2MPa的泵，除在排(pai)出🐕口裝有🈲閘閥外(wài)，還應在泵出口和(he)閘閥間🔴裝有止回(huí)閥，以免突然停電(dian)高壓水回流導緻(zhì)葉輪損壞。

  運行：
  打(da)開進口閥門和放(fàng)氣塞，關閉出口閘(zhá)閥，向泵内灌滿水(shui)後關閉放氣塞。
  起(qǐ)動前，應用螺絲刀(dāo)撥動水泵電機風(fēng)葉，檢查電機運💚轉(zhuan)靈活🌈情況。
  點動電(dian)機，确定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否符合泵(bèng)上旋轉标識方🎯向(xiang)💛（從🌍電機端看，順時(shi)針旋轉）。
  警告：嚴禁(jìn)在泵内無水時試(shi)運行，以避免機械(xie)密封損壞。
  在進口(kǒu)閘閥全開，吐出閘(zha)閥關閉時，起動水(shuǐ)泵，打開壓力計，逐(zhu)漸開啟出口閘閥(fá)直至所需運行工(gong)況（在出口閘閥關(guan)閉🚶時，運行時間應(ying)不超過3分鐘），注意(yì)電機運行時的電(diàn)流不超過額定電(diàn)流。
  注意：運行工況(kuang)點流量以不大于(yú)性能表中所給的(de)大👉流量為💋宜，運行(háng)時，實際揚程H=（P出-P進(jìn)）/0.0098不應小于性能表(biǎo)中所給♌出的大流(liu)量點所對應的揚(yang)程為宜（公式中P出(chū)為出口處壓力表(biǎo)的值，P進為泵進口(kou)法蘭處真空壓力(li)表的值，壓力⭐單位(wèi)：MPa，揚程單位：m）。理想*的(de)運行工況為性能(néng)表中給出的中間(jian)點，可通過觀察進(jìn)、出口（真空）壓力表(biao)來調節出口閘閥(fa)控制。
  在裝置（管路(lù)）特性曲線已定的(de)情況下，如果要調(diào)整泵的運行💔工㊙️況(kuàng)，較佳的方法是通(tōng)過改變轉速或調(diào)整葉輪直徑來實(shi)現，實施方案請咨(zi)詢制造廠家。
  停機(jī)順序：關閉吐出管(guǎn)路上的閘閥----電機(ji)---壓力表。

  維護：
  應經(jing)常檢查運轉過程(chéng)中是否平穩，機械(xie)密封的磨🐆損及洩(xiè)💚漏情況，及時更換(huàn)密封件，防止壓力(li)水進入電機。
  經常(chang)檢查電機外殼的(de)溫度變化，泵正常(chang)運轉，電機溫升允(yun)許👌達🌍80℃，必要時須進(jìn)一步檢查電機電(dian)流是否🏃🏻‍♂️有超載和(hé)三相❓電流不平衡(heng)的現象。
  經常檢查(chá)進水池有無漂浮(fu)物及水位的變化(huà)情況，若進✏️水⛱️池降(jiang)到*水位以下時，泵(beng)應停止運行，以免(miǎn)發生汽蝕，損壞葉(yè)輪。必要時，可調節(jie)閘閥，适當減少泵(bèng)的出水量，促進水(shui)池水位回升。
  注意(yì)壓力表和電流表(biǎo)的變化，發現異常(cháng)，及時采取相應💛措(cuò)施。
  泵長期停用時(shí)，應排淨積水，去除(chu)鏽垢，塗上防鏽油(you)脂。