為了(le)提高水泵的吸入(ru)性能，管道泵吸入(rù)管路應盡可能縮(suo)短😄，盡量少拐彎(彎(wan)頭用大曲率半徑(jing))，以減少管道阻力(lì)損失。為防止泵🔴産(chan)生汽蝕，泵吸入管(guǎn)路應盡可能避免(miǎn)積✏️聚氣體的囊形(xíng)部位，不能避免時(shí)，應在囊形部位設(she)DN15或DN20的排氣閥。當泵(beng)的吸入管為垂直(zhi)方向時，吸入🏒管上(shàng)若配置異徑管，則(zé)應配置偏心異徑(jìng)管，以免形成氣囊(nang)。
 
  為了避免管道、閥(fá)門的重量及管道(dào)熱應力所産生的(de)💋力和力矩超過泵(bèng)進出口的*允許外(wai)載荷，在泵的吸入(ru)和排出管道上🤟須(xu)設置管架。泵管口(kou)允許*載荷應由水(shuǐ)泵制造廠提供。
 
  垂(chui)直進口或垂直出(chu)口的泵，為了減少(shao)對泵管口的♻️作用(yong)力，管口💃🏻上方管線(xian)須設管架，其平面(miàn)位置要盡量靠近(jin)管口，可以利用管(guǎn)廊縱梁支吊管線(xian)，所以常把泵布置(zhì)在管廊下。
 
  輸送密(mi)度小于650Kg/m3的液體，如(ru)液化石油氣、液氨(an)等，泵的吸入管道(dao)應✉️有1/10~1/100的坡度坡向(xiang)泵，使氣化産生的(de)氣體返回吸入罐(guan)内，以避💃免泵産生(sheng)汽蝕。
 
  單吸泵的進(jìn)口處，配置一段約(yuē)3倍進口直徑的直(zhi)管。
 
  對于雙吸入泵(bèng)，為了避免雙向吸(xī)入水平離心泵的(de)汽蝕，雙吸入管要(yao)對稱布置，以保證(zheng)兩邊流量分配💁均(jun1)勻。垂直管道💃🏻通過(guo)彎頭直接連接，但(dàn)泵的軸線一✉️定要(yào)垂⁉️直于彎頭所在(zài)的平面。此時，進口(kou)配管要求㊙️盡量短(duǎn)，彎♌頭接異徑管，再(zài)接進口法蘭。在其(qí)它條件下，泵進口(kou)前應有不小于3倍(bèi)管徑的直管段。
 
  泵(bèng)出口的切斷閥和(he)止回閥之間用洩(xie)液閥放淨。管徑大(dà)于DN50時，也可在止回(hui)閥的閥蓋上開孔(kong)裝放淨閥🌐。同規格(gé)泵的進出口閥門(men)🛀🏻盡量采用同一标(biāo)高。
 
  非金屬泵的進(jin)出口管線上閥門(mén)的重量決不可壓(ya)在✍️泵💯體上，應設置(zhì)管架，防止壓壞泵(beng)體與開關閥門🐪時(shí)扭動閥🌂門前後的(de)管線。
 
  蒸汽往複泵(beng)的排汽管線應少(shǎo)拐彎，在可能積聚(ju)冷凝🌍水的部❗位設(shè)排放管，放空量大(dà)的還要裝設消音(yin)器。進汽管線應在(zài)進汽閥✨前設冷凝(ning)水排放管，防止水(shui)擊汽缸。
 
  蒸汽往複(fu)泵在運行中一般(bān)有較大的振動，與(yǔ)泵連🍓接的管線應(yīng)很好地固定。
 
  當泵(beng)出口中心線和管(guan)廊柱子中心線間(jiān)距離大于0.6m，出🔆口管(guan)線上🔞的旋啟式止(zhi)回閥應放在水平(ping)位置，此時不允許(xu)在閥蓋上裝放淨(jing)閥。
 
  當管線架在泵(bèng)和電動機的上方(fāng)時，為不影響起重(zhòng)設備吊💋裝，管線要(yào)有足夠的高度。輸(shu)送腐蝕性液體的(de)管🤞線不宜布置在(zai)原動設備的上方(fang)。
 
  管廊下部管線的(de)管底至地坪的淨(jing)距離不應小于4m，，以(yi)滿足檢修要求。
 
  當(dang)管線架在泵體上(shang)方時，管底距地面(miàn)淨空高度應不♊小(xiao)🐕于2.2m。