1、離心泵(bèng)的類型
按被輸送(song)液體的性質離心(xin)泵可分為：
1) 水泵(B型(xíng)、D型、sh型)用于輸送清(qing)水及物理、化學性(xing)質類似于水的清(qīng)🧑🏾🤝🧑🏼潔液體。
2) 耐腐蝕泵(beng)(F型)用于輸送酸、堿(jiǎn)等腐蝕性液體。
3) 油(you)泵(Y型)用于輸送石(shí)油産品。
2、離心泵的(de)選用
1) 根據被輸送(song)液體的性質及操(cao)作條件确定離心(xin)泵的類型；
2) 根據流(liú)量(一般由生産任(ren)務定)及計算管路(lù)中所需壓頭，确定(dìng)離心泵的型号(從(cóng)樣本或産品目錄(lù)中選取)；
3) 若被輸送(sòng)液體的粘度和密(mi)度與水相差較大(dà)時， 應核⛹🏻♀️算🍓離心泵(beng)🔅的特性參數：流量(liang)、壓頭和軸功率。
選(xuan)擇離心泵時，可能(néng)有幾種型号的泵(bèng)同時滿足在*範圍(wei)内操作🌂這一要求(qiú)，此時，可分别确定(dìng)各泵的工作點，比(bi)較工作🐇點上的效(xiào)率，擇*取。
離心泵的(de)特點是，送液能力(lì)大，流量均勻，但産(chǎn)生的⭐壓頭不高🈲，且(qiě)壓頭随着流量的(de)改變而變化。
3、離心(xin)泵的構造及工作(zuò)原理
離心泵結構(gòu)簡單，操作容易，流(liu)量易于調節，且能(néng)适用💋于多種🏃♂️特💛殊(shū)性質物料，因此在(zài)工業生産中普遍(bian)被采用。
1）離心泵的(de)構造
a、葉輪：作用是(shi)将能量傳給液體(tǐ)。按有無蓋闆分為(wéi)開式❓、閉⁉️式和半開(kai)式；
b、泵殼：作用是收(shōu)集被葉輪抛出的(de)液體，并将部分動(dong)能🔞轉換成壓強能(néng)；
c、泵軸：作用是将電(dian)機的輸出功傳給(gěi)葉輪。
2）離心泵的工(gong)作原理
a、葉輪被泵(beng)軸帶動旋轉，對位(wei)于葉片間的流體(tǐ)做功，流體受離心(xīn)力的作用，由葉輪(lún)中心被抛向外圍(wéi)；
b、泵殼彙集從各葉(yè)片間被抛出的液(yè)體，這些液體在殼(ke)内順着蝸🌈殼形通(tong)道逐漸擴大的方(fang)向流動，使流體的(de)部分動能轉化㊙️為(wéi)壓強能，以減小輸(shū)送過程中的能量(liàng)損失；
c、葉輪高速旋(xuan)轉，迫使葉輪中心(xin)的液體以很高的(de)速‼️度☔被抛開，從㊙️而(er)在葉輪中心形成(chéng)低壓，低位槽中的(de)液體因此被源源(yuán)不斷地吸上。
“氣縛(fu)現象”：如果離心泵(bèng)在啟動前殼内充(chōng)滿的是氣體㊙️，則🌈啟(qǐ)🈚動後葉輪中心氣(qi)體被抛時不能在(zai)該處形成足夠大(dà)的真🔱空度，這樣槽(cáo)内液體便不能被(bèi)吸上。
這一現象稱(cheng)為氣縛。為防止氣(qi)縛現象的發生，離(lí)心💛泵✍️啟💜動前要用(yong)外來的液體将泵(beng)殼内空間灌滿。這(zhe)一步操作稱為灌(guàn)泵。為防止灌入泵(bèng)殼内的液體因重(zhòng)力流入低位槽内(nèi)，在泵吸入管路的(de)入口處裝有止逆(ni)閥（底閥）；如果泵的(de)位置低于槽内液(yè)面，則啟動🆚時無需(xu)灌泵。
d、泵内液體能(neng)量轉換效率高葉(ye)輪外周安裝導輪(lun)，使。導輪是位于葉(yè)輪外周的固定的(de)帶葉片的環。這此(cǐ)葉片的彎曲方向(xiang)與葉輪葉片的彎(wan)曲方向相反，其📧彎(wān)曲角度正好與液(yè)體💘從葉輪流出的(de)方向相适應，引導(dao)液體在泵殼通⛷️道(dao)内平穩地改變方(fāng)向，使能量損耗最(zui)小，動壓能轉換為(wéi)✉️靜壓能的效🐕率高(gao)。
e、後蓋闆上的平衡(héng)孔消除軸向推力(li)。離開葉輪周邊的(de)液㊙️體壓力已經較(jiao)高，有一部分會滲(shen)到葉輪後蓋闆後(hou)側，而葉輪前側液(yè)體入口處為低壓(ya)，因而産生了将葉(ye)輪推向泵入口⭐一(yi)側的軸向推力。這(zhè)容易引起葉輪與(yu)泵殼接觸處的磨(mó)損☀️，嚴重時還✉️會産(chan)生振動。平衡孔使(shǐ)一部分高壓液體(ti)洩露到低壓區，減(jian)輕葉輪前後的壓(ya)力差。但由此也會(huì)此起泵效率的降(jiang)低。
