本标準(zhun)适用于(yú)單級單(dān)吸清水(shui)離心泵(beng)。

泵的*工(gong)作壓力(li)不大于(yu)16bar*。吸入壓(yā)力不大(dà)于3bar。(*1bar=0.1MPa。)
輸送(song)液體的(de)溫度0～80°C。
輸(shū)送液體(tǐ)不應含(han)有體積(ji)超過0.1%和(hé)粒度大(dà)于0.2mm的固(gù)體雜質(zhì)。
1 術語
1.1 允(yun)許的工(gōng)作範圍(wéi)
泵所裝(zhuang)的葉輪(lún)在規定(ding)的使用(yong)條件下(xia)的流量(liàng)範圍。這(zhe)一範圍(wéi)受到汽(qi)蝕、發熱(re)、振動、噪(zao)音、軸撓(náo)度和其(qi)他類似(si)條件的(de)限制，并(bìng)由制造(zao)廠明确(que)規定。
1.2 原(yuán)動機額(é)定輸出(chu)功率(出(chū)力)
原動(dong)機額定(dìng)輸出功(gōng)率是
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在現場(chang)工作條(tiao)件下的(de)*允許的(de)原動機(ji)輸出功(gong)率(出力(lì))。
1.3 工作壓(yā)力
工作(zuo)壓力是(shì)指泵在(zai)允許工(gong)作範圍(wei)内，包括(kuò)吸入壓(ya)力的排(pai)出壓力(li)。
1.4 *臨界轉(zhuan)速
旋轉(zhuǎn)零(部件(jiàn))的*(*)橫向(xiang)自振頻(pin)率與旋(xuán)轉頻率(lǜ)相一緻(zhi)時的機(jī)器轉速(su)。
1.5 軸的撓(nao)度
軸的(de)撓度是(shì)指作用(yong)在葉輪(lún)的水力(li)徑向力(li)引起軸(zhou)偏離它(ta)的幾何(he)中心位(wei)置的位(wei)移量。軸(zhóu)的撓度(dù)不包括(kuo)由于軸(zhóu)承間隙(xì)内的傾(qīng)斜而引(yǐn)起的軸(zhou)位移和(he)由于葉(ye)輪不平(píng)衡或軸(zhóu)的徑向(xiàng)跳動引(yin)起的彎(wān)曲而産(chan)生的軸(zhóu)位移。

2 技(jì)術要求(qiu)
2.1 泵的性(xing)能
2.1.1 泵的(de)性能和(he)尺寸應(yīng)符合GB5662-85《軸(zhou)向吸入(rù)離心泵(bèng)(16bar)标記、性(xing)能和尺(chǐ)寸》或其(qi)他技術(shù)标準的(de)規定。
2.1.2 泵(beng)制造廠(chang)應确定(dìng)産品及(ji)其變型(xing)産品的(de)允許工(gōng)作範圍(wéi)，并繪出(chu)性能曲(qu)線(揚程(cheng)、效率、軸(zhóu)功率、汽(qi)蝕餘量(liàng)等與流(liú)量的關(guān)系曲線(xiàn))。
2.2 效率
泵(bèng)的效率(lǜ)不應低(dī)于JB3559-84《單級(ji)離心水(shui)泵效率(lǜ)》的規定(ding)。
2.3 汽蝕餘(yu)量(NPSH)
泵汽(qi)蝕餘量(liang)不應大(dà)于JB3562-84《離心(xīn)泵、混流(liu)泵和軸(zhou)流泵汽(qì)蝕餘量(liang)》的規定(dìng)。
2.4 原動機(ji)
确定原(yuan)動機的(de)額定輸(shu)出功率(lǜ)必須考(kao)慮在允(yun)許工作(zuò)範圍内(nèi)。原動機(jī)的容量(liàng)按下圖(tú)選取。
2.5 臨(lin)界轉速(su)
在運行(hang)條件下(xia)，轉子的(de)實際*臨(lín)界轉速(sù)至少應(ying)該離出(chū)*允許連(lián)續運行(hang)轉速的(de)10%。
2.6 平衡和(he)振動
泵(beng)的旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)進行平(píng)衡。在制(zhi)造廠的(de)試驗設(she)備上測(cè)量時，振(zhen)動不應(ying)超過表(biǎo)1給出的(de)振動烈(lie)度極限(xiàn)。在無汽(qi)蝕條件(jiàn)下運行(hang)時，在額(e)定轉速(su)(±5%)和額定(dìng)流量(±5%)的(de)一個運(yun)行點上(shang)，在軸承(chéng)室外從(cóng)徑向測(ce)量振動(dong)烈度。采(cai)用附錄(lu)A(補充件(jiàn))中的G6.3級(ji)平衡，通(tōng)常能夠(gou)達到這(zhe)個值。
表(biǎo)1 裝有多(duō)葉片葉(ye)輪的卧(wò)式泵的(de)振動烈(lie)度極限(xian)

注：本表(biǎo)根據見(jian)附錄B(補(bu)充件)
2.7 承(chéng)受壓力(li)的零件(jiàn)
2.7.1 壁厚
受(shòu)内壓殼(ké)體，包括(kuo)軸封體(ti)和填料(liao)壓蓋(或(huò)機械密(mì)封端蓋(gài))在内，它(ta)們的厚(hòu)度大小(xiǎo)應能承(chéng)受壓力(li)和限制(zhi)變形。
2.7.2 法(fa)蘭
入口(kǒu)法蘭和(hé)出口法(fǎ)蘭應符(fu)合GB4216-84《灰鑄(zhù)鐵管法(fǎ)蘭尺寸(cùn)及墊片(piàn)》的規定(dìng)。
2.7.3 泵體上(shang)設置的(de)孔
泵體(tǐ)上應設(shè)置洩水(shui)孔，灌水(shui)孔及進(jin)、出口法(fa)蘭的測(cè)壓孔。其(qí)螺紋孔(kong)均采用(yòng)非螺紋(wen)密封的(de)管螺紋(wen)，詳見附(fu)錄C(補充(chong)件)。
2.8 軸封(feng)
2.8.1 軸封腔(qiang)的設計(jì)尺寸應(ying)符合GB5661-85《軸(zhóu)向吸入(rù)離心泵(bèng) 機械密(mi)封和軟(ruǎn)填料用(yong)的空腔(qiang)尺寸》的(de)規定。
2.8.2 設(she)計時應(yīng)*限度地(dì)減少軸(zhou)封腔的(de)壓力，可(ke)設置後(hou)密封環(huán)和平衡(héng)孔等。
2.8.3 軸(zhou)封腔應(ying)能裝設(she)填料環(huan)以便向(xiàng)填料内(nèi)注入冷(leng)卻液或(huo)密封液(ye)。
2.8.4 填料的(de)根數應(ying)不少于(yu)4圈，當填(tián)料松動(dong)時，填料(liao)壓蓋應(ying)能可靠(kao)地工作(zuo)(即無螺(luó)柱松脫(tuo)等現象(xiang))。
2.8.5 泵總體(tǐ)結構設(she)計應保(bao)證有裝(zhuang)拆填料(liào)的足夠(gou)空間。
2.8.6 外(wai)部螺栓(shuān)聯接承(cheng)壓零件(jiàn)(包括泵(bèng)體、泵蓋(gai)、填料、壓(ya)蓋)的螺(luo)栓或螺(luo)柱的直(zhí)徑原則(ze)上至少(shao)應是12mm。
2.9 葉(ye)輪
2.9.1 葉輪(lun)為封閉(bi)式，葉片(piàn)的入口(kou)端部應(ying)為圓頭(tóu)。
2.9.2 葉輪應(yīng)牢靠地(di)固定，防(fang)止圓周(zhōu)方向和(hé)軸向的(de)移動。葉(yè)輪的輪(lun)毂長度(dù)應不小(xiao)于孔徑(jìng)的1.2倍。
2.10 密(mi)封環
2.10.1 密(mi)封環應(ying)可靠地(dì)固定在(zai)泵體上(shang)。
2.10.2 密封環(huán)與葉輪(lún)間的運(yun)轉間隙(xi)應按表(biǎo)2選取。

2.11 軸(zhóu)和軸套(tào)
2.11.1 軸應有(you)足夠的(de)強度和(hé)剛性，以(yi)保證泵(beng)工作可(kě)靠。泵運(yùn)行期間(jiān)，由于徑(jing)向載荷(hé)引起填(tián)料函外(wài)軸的撓(nao)度不應(ying)超過50μm，在(zài)計算軸(zhou)的變形(xíng)時，不應(ying)考慮填(tián)料的支(zhī)承作用(yong)。軸必須(xu)的剛性(xing)可由軸(zhóu)徑、軸承(chéng)跨度或(huò)懸臂長(zhǎng)度及泵(bèng)體設計(jì)(如采用(yong)雙渦殼(ké))的組合(hé)來達到(dao)。
2.11.2 軸上的(de)螺紋旋(xuán)向，在軸(zhou)旋轉時(shí)，應使螺(luo)母處于(yú)擰緊狀(zhuàng)态，軸應(ying)保留中(zhōng)心孔。
2.11.3 對(duì)應于填(tian)料函位(wei)置的軸(zhou)段可用(yòng)軸套來(lai)保護，裝(zhuāng)配時軸(zhou)套應可(kě)靠地固(gu)定在軸(zhóu)上。裝軟(ruǎn)填料或(huo)機械密(mi)封時，軸(zhóu)套應伸(shen)到填料(liao)壓蓋或(huo)機械密(mì)封端蓋(gài)之外。
2.11.4 軸(zhou)表面不(bu)允許有(you)發紋，壓(yā)傷及其(qí)他缺陷(xian)。
2.11.5 軸上應(yīng)采用擋(dang)水圈或(huò)防水盤(pán)及其他(tā)适當的(de)方法防(fang)止水進(jin)入軸承(chéng)。
2.12 軸承
2.12.1 采(cai)用GB276-82《向心(xin)球軸承(chéng) 外形尺(chi)寸》。軸承(chéng)用稀油(yóu)或幹油(yóu)潤滑。
2.12.2 軸(zhóu)承體上(shang)所有與(yǔ)外部相(xiang)通的孔(kong)或縫隙(xi)在正常(cháng)工作條(tiao)件下，應(yīng)能防止(zhǐ)灰塵與(yu)抽送液(yè)體進入(rù)和潤滑(hua)劑外洩(xie)。軸承用(yong)稀油潤(rùn)滑時，軸(zhou)承體底(di)部需設(she)置放油(you)管堵，軸(zhóu)承體上(shang)部需設(shè)置放氣(qì)塞。油面(miàn)應恒定(dìng)，要用油(you)杯或油(you)标顯示(shi)出來。幹(gàn)油潤滑(hua)時，軸承(cheng)體原則(zé)上不設(she)置幹油(you)補充孔(kǒng)。
2.12.3 軸承溫(wēn)升不得(dé)超過環(huán)境溫度(du)40°C，軸承*溫(wēn)度不得(de)超過80°C。
2.13 聯(lian)軸器
2.13.1 聯(lian)軸器一(yī)般采用(yong)彈性聯(lián)軸器，聯(lian)軸器的(de)選用應(yīng)能傳遞(di)配帶動(dong)力的*扭(niǔ)矩，聯軸(zhóu)器的轉(zhuǎn)速與配(pei)帶動力(li)轉速相(xiang)适應。
2.13.2 采(cǎi)用法蘭(lán)型式的(de)彈性聯(lián)軸器時(shí)，其加工(gong)及裝配(pèi)後的精(jing)度應不(bú)超過制(zhì)造廠所(suǒ)給的極(jí)限值。
2.13.3 聯(lián)軸器護(hu)罩應能(neng)罩住聯(lian)軸器所(suo)有旋轉(zhuǎn)零件。
2.14 底(di)座
2.14.1 底座(zuò)應有足(zú)夠的剛(gāng)性以保(bǎo)證泵和(hé)原動機(jī)的兩個(ge)聯軸器(qi)的同軸(zhou)度不超(chao)過泵制(zhi)造廠所(suo)給的極(ji)限值。
2.14.2 底(dǐ)座可用(yong)鑄鐵或(huo)型鋼焊(hàn)接結構(gou)，如需要(yao)可在其(qí)上設置(zhi)直徑不(bú)少于100mm或(huo)面積相(xiang)當的灌(guan)漿孔。
2.14.3 底(dǐ)座和安(an)裝尺寸(cùn)應符合(he)GB5660-85《軸向吸(xi)入離心(xin)泵 底座(zuò)尺寸和(hé)安裝尺(chǐ)寸》的規(gui)定。
2.15 泵的(de)鑄件質(zhì)量
泵的(de)鑄件質(zhì)量應符(fú)合JB/TQ367-84《泵用(yòng)鑄鐵件(jian)技術條(tiáo)件》的規(guī)定。可以(yǐ)焊補的(de)鑄造缺(quē)陷按照(zhào)JB/TQ369-84《泵用鑄(zhù)鐵件焊(han)補》進行(hang)修補。
2.16 裝(zhuang)配基本(ben)要求
2.16.1 泵(beng)裝配後(hou)轉動轉(zhuan)子時應(ying)很勻調(diào)。
2.16.2 泵在裝(zhuāng)配前作(zuo)如下防(fang)鏽處理(li)和塗漆(qi)：
a.流道不(bú)加工表(biǎo)面，鑄鐵(tie)件塗以(yi)防鏽漆(qi)；
b.軸承儲(chu)油室表(biao)面應清(qing)理幹淨(jìng)，塗以耐(nài)油磁漆(qi)；
c.泵軸、聯(lián)軸器、軸(zhóu)套等加(jia)工表面(mian)應用油(you)脂或其(qi)它塗料(liào)進行防(fang)鏽處理(lǐ)。
2.16.3 軸承體(tǐ)不允許(xǔ)漏油。
2.16.4 泵(bèng)和共同(tóng)底座外(wài)部要進(jin)行修整(zhěng)。

3 材料
3.1 材(cái)料标準(zhun)
泵的材(cai)料應符(fú)合下列(liè)标準規(gui)定：
a.GB 976-67《灰鐵(tie)鑄件 分(fen)類及技(jì)術條件(jiàn)》；
b.GB 699-65《*碳素結(jié)構鋼鋼(gāng)事情和(he)一般技(ji)術條件(jian)》；  
c.GB 700-79《普通碳(tàn)素結構(gòu)鋼 技術(shù)條件》。
3.2 泵(bèng)的材料(liao)選擇
泵(bèng)主要零(ling)件推薦(jiàn)選用材(cai)料見表(biǎo)3。如用戶(hù)要求本(ben)表以外(wài)的材料(liao)，供需雙(shuāng)方另行(háng)商議。


4 試(shì)驗方法(fa)和檢驗(yan)規則
4.1 材(cai)料試驗(yan)
材料檢(jiǎn)驗應符(fu)合3.1條中(zhōng)的規定(ding)。
4.2 水靜壓(yā)試驗
承(chéng)壓零件(jiàn)均應進(jìn)行1.5倍工(gōng)作壓力(lì)的水壓(ya)強度試(shì)驗，但*不(bú)超過24bar。試(shi)驗用常(chang)溫清水(shuǐ)，壓力持(chí)續5min，承壓(yā)零件不(bú)得有滲(shen)漏等缺(que)陷。
4.3 型式(shi)試驗或(huò)出廠試(shì)驗
4.3.1 凡屬(shǔ)下列情(qíng)況之一(yī)者，必須(xu)進行型(xíng)式試驗(yàn)或出廠(chǎng)試驗：
a.新(xīn)産品試(shì)制應全(quán)部進行(háng)型式試(shì)驗；
b.由于(yu)設計或(huo)工藝上(shang)的變更(gèng)，引起某(mǒu)些特性(xìng)變化時(shi)，應全部(bù)進行型(xing)式試驗(yan)；
c.批量生(shēng)産的産(chǎn)品，一般(ban)按表4規(gui)定的比(bi)例進行(háng)型式試(shi)驗和出(chū)廠試驗(yan)；試驗有(you)不合格(ge)品時則(zé)按問題(ti)性質決(jué)定加倍(bei)抽試或(huo)全部進(jin)行試驗(yàn)。
表4

注：型(xing)式試驗(yàn)台數包(bao)括在出(chū)廠試驗(yan)台數之(zhi)内。
4.3.2 試驗(yan)方法和(he)性能偏(pian)差、測試(shì)精度應(ying)符合GB 3216-82《離(li)心泵、混(hun)流泵、軸(zhóu)流泵和(hé)旋渦泵(beng)試驗方(fāng)法》C級精(jīng)度的規(guī)定。當測(cè)得的性(xìng)能點高(gao)于規定(ding)的性能(néng)點被判(pàn)定不合(hé)格時，如(rú)果僅是(shì)為了車(che)削葉輪(lun)直徑以(yi)使揚程(chéng)達到允(yun)差範圍(wéi)，則不必(bi)重試；但(dan)葉輪直(zhí)徑車削(xuē)量不得(de)超過原(yuan)直徑的(de)5%。
4.4 試驗前(qian)後泵的(de)塗封
4.4.1 泵(beng)及其零(líng)件在試(shì)驗和檢(jiǎn)查之前(qián)除塗防(fang)鏽底漆(qī)外，不應(ying)漆其它(tā)漆。
4.4.2 泵經(jīng)性能試(shi)驗合格(ge)後，應除(chu)淨泵内(nèi)積水，并(bìng)作如下(xia)出廠塗(tu)裝處理(li)：
a.内部加(jia)工表面(miàn)塗以防(fáng)鏽油脂(zhī)；
b.外露加(jia)工表面(miàn)塗硬化(huà)防鏽油(yóu)；
c.外部應(yīng)清除鐵(tiě)鏽和油(yóu)污并塗(tu)底漆和(hé)面漆，需(xū)要時還(hai)應打膩(nì)子。
4.4.3 經防(fáng)鏽處理(lǐ)和表面(miàn)塗裝後(hòu)，泵的進(jìn)口和出(chu)口應封(fēng)住。
4.5 現場(chang)試驗
制(zhì)造廠由(you)于設備(bei)條件限(xiàn)制不能(néng)試驗時(shí)，應到用(yòng)戶試驗(yàn)，具體試(shì)驗方法(fa)由制造(zao)廠和用(yong)戶共同(tong)議定。
4.6 最(zuì)終檢查(chá)
每台泵(bèng)須由制(zhì)造廠技(jì)術檢查(cha)部門按(an)照産品(pin)供貨、成(cheng)套範圍(wei)的正确(què)性和裝(zhuāng)箱資料(liao)的齊全(quan)性進行(háng)檢查，在(zài)發給産(chǎn)品質量(liang)合格證(zheng)後方可(kě)出廠。

5 标(biāo)志、包裝(zhuāng)、運輸和(he)貯存
5.1 标(biāo)志
5.1.1 标牌(pai)
泵标牌(pai)應耐腐(fu)蝕，保證(zhèng)使用期(qī)内字迹(ji)清晰；要(yào)牢固地(di)固定在(zai)泵上，标(biao)牌内容(rong)應包括(kuò)：
a.制造廠(chǎng)名稱；
b.泵(beng)的名稱(chēng)及型号(hao)；
c.泵的技(ji)術規範(fàn)：流量(m3/h)、揚(yáng)程(m)、轉速(su)(r/min)、配帶功(gong)率(kW)、泵汽(qi)蝕餘量(liàng)(m)、泵重量(liang)(kg)；
d.泵的出(chū)廠編号(hao)和出廠(chǎng)日期。
5.1.2 旋(xuan)轉方向(xiang)
泵的旋(xuan)轉方向(xiàng)要在顯(xiǎn)著的位(wèi)置、用經(jing)久明顯(xiǎn)的箭頭(tóu)表示。
5.2 包(bāo)裝和運(yun)輸
5.2.1 産品(pǐn)的包裝(zhuāng)按JB2759-80《機電(diàn)産品包(bāo)裝通用(yòng)技術條(tiao)件》執行(hang)。
5.2.2 應采取(qǔ)措施避(bì)免在運(yun)輸過程(cheng)中由于(yu)振動和(he)碰撞引(yin)起軸承(cheng)的損壞(huài)。
5.3 裝箱資(zi)料
每台(tai)泵出廠(chang)時均應(ying)帶下列(lie)裝箱資(zī)料并裝(zhuāng)在能防(fáng)水、防潮(chao)的文件(jiàn)袋内；
a.産(chan)品合格(ge)證明書(shu)； 
b.産品裝(zhuāng)箱單(内(nei)容包括(kuo)：裝配完(wán)整的水(shui)泵、電動(dong)機、拆卸(xiè)的專用(yong)工具、必(bi)須的備(bèi)件和附(fù)件及裝(zhuang)箱資料(liao)明細等(deng))；
c.使用說(shuō)明書(内(nei)容包括(kuo)：結構、安(ān)裝、使用(yòng)說明、泵(beng)性能曲(qǔ)線等)、總(zǒng)圖、安裝(zhuang)尺寸及(ji)主要易(yi)損件圖(tú)等。
5.4 貯存(cún)
泵在存(cun)放中應(ying)能防止(zhi)鏽蝕和(hé)損壞，泵(beng)的油封(fēng)有效期(qī)為12個月(yuè)，到期應(yīng)進行檢(jian)查重新(xīn)油封。

6 成(cheng)套範圍(wéi)與保證(zhèng)事項
6.1 成(cheng)套範圍(wéi)
用戶可(ke)以根據(ju)需要訂(dìng)購下列(liè)成套供(gong)應範圍(wei)的全部(bu)或一部(bu)分，并在(zài)訂貨單(dān)中說明(míng)：
a.泵；
b.原動(dong)機；
c.聯軸(zhóu)器及護(hù)罩；
d.共同(tóng)底座；
e.地(di)腳螺栓(shuān)；
f.必須的(de)易損件(jiàn)和附件(jian)(如閘閥(fá)、止回閥(fá)、底閥、濾(lü)網、排出(chu)錐管等(děng))；
g.裝拆泵(beng)所需要(yào)的專用(yong)工具。
6.2 保(bao)證事項(xiàng)
在用戶(hù)選用産(chǎn)品恰當(dang)和遵守(shou)保管及(ji)使用規(gui)則的條(tiáo)件下，從(cóng)制造廠(chǎng)發貨日(rì)起18個月(yuè)内，連續(xù)運轉不(bu)超過12個(ge)月，産品(pǐn)因制造(zào)質量不(bu)良而發(fā)生損壞(huài)和不能(neng)正常工(gong)作時，制(zhi)造廠應(ying)該負責(zé)免費為(wéi)用戶更(gèng)換、修理(lǐ)産品或(huo)零件，但(dan)易損零(ling)件的正(zheng)常磨損(sun)不在内(nei)。