離心泵廣泛地(dì)應用于石油化(hua)工，煤化工等化(huà)學工業中，輸👉送(sòng)不同性質的液(ye)體，提供化學反(fan)應所需要的壓(ya)力，流量。国产🔞精品日韩欧美一区二区三区🌈離心泵(bèng)👈的種類繁多，根(gen)據輸送介質性(xìng)🔴質的不同可分(fèn)為酸泵，堿泵，清(qīng)🔴水泵，泥🐅漿泵等(děng)。輸送介質的工(gōng)作溫度和工作(zuò)壓力不同，因此(cǐ)，有效延長🐪離心(xīn)泵的使用周期(qi)，減少維修量，對(dui)提高工廠的經(jīng)✍️濟效益有很大(dà)🌏的作用。
  一、離心(xīn)泵的選擇及安(an)裝

  離心泵應該(gai)按照所輸送的(de)液體進行選擇(ze)，并校核需要的(de)性能，分析抽吸(xi)，排出條件，是間(jiān)歇運行還是連(lián)續運行等。離心(xin)泵通常應在或(huo)接近制造廠家(jia)設計規定的壓(yā)力和流量🥰條件(jiàn)下運行。泵安裝(zhuāng)時應進行以下(xia)複查：

  ①基礎的尺(chǐ)寸，位置，标高應(ying)符合設計要求(qiu)，地腳螺栓必須(xu)恰當和正确地(dì)固定在混凝土(tu)地基中，機器不(bú)應有缺件，損壞(huai)或鏽蝕等情況(kuang)；

  ②根據泵所輸送(sòng)介質的特性，必(bi)要時應該核對(duì)主要零件，軸密(mì)封件和墊片的(de)材質；

  ③泵的找平(píng)，找正工作應符(fú)合設備技術文(wen)件的規定，若無(wú)❤️規定時，應符合(hé)現行國家标準(zhun)《機械設備安裝(zhuāng)工程施工及驗(yan)收通用規範》的(de)規定；

  ④所有與泵(bèng)體連接的管道(dao)，管件的安裝以(yǐ)及潤滑油管道(dào)🌈的清洗要求應(ying)符合相關國家(jiā)标準的規定。

  二(èr)、離心泵的使用(yòng)

  泵的試運轉應(yīng)符合下列要求(qiu)：

  ①驅動機的轉向(xiang)應與泵的轉向(xiàng)相同；

  ②查明管道(dao)泵和共軸泵的(de)轉向；

  ③各固定連(lian)接部位應無松(sōng)動，各潤滑部位(wei)加注潤滑劑的(de)規格和✌️數量應(ying)符合設備技術(shù)文件的規定；

  ④有(you)預潤滑要求的(de)部位應按規定(dìng)進行預潤滑；

  ⑤各(gè)指示儀表，安全(quan)保護裝置均應(yīng)靈敏，準确，可靠(kào)；

  ⑥盤車應靈活，無(wú)異常現象；

  ⑦高溫(wen)泵在試運轉前(qián)應進行泵體預(yu)熱，溫度應均勻(yún)上升，每小時✌️溫(wen)升不應大于500℃；泵(bèng)體表面與有工(gong)作介質進口的(de)工藝☎️管道💜的溫(wen)差不應大于4090；
⑧設(she)置消除溫升影(ying)響的連接裝置(zhi)，設置旁路連接(jie)裝置提🌈供冷✂️卻(que)水源。

  離心泵操(cāo)作時應注意以(yǐ)下幾點：

  ①禁止無(wu)水運行，不要調(diao)節吸入口來降(jiàng)低排量，禁止在(zai)過低的流量下(xià)運行；

  ②監控運行(háng)過程，徹底阻止(zhǐ)填料箱洩漏，更(geng)換填料箱時要(yào)用新填料；

  ③确保(bǎo)機械密封有充(chong)分沖洗的水流(liú)，水冷軸承禁止(zhǐ)使用過量水流(liu)；

  ④潤滑劑不要使(shǐ)用過多；

  ⑤按推薦(jian)的周期進行檢(jian)查。建立運行記(ji)錄，包括運行㊙️小(xiao)時數，填料的調(diào)整和更換，添加(jia)潤滑劑及其他(tā)維護措❤️施和時(shi)間。對離心泵抽(chou)吸和排放壓力(lì)，流量，輸人功率(lǜ)🚶，洗液和軸承的(de)‼️溫度以及振動(dong)情況都應該定(dìng)期測量記錄。

  三(sān)、離心泵的維護(hu)

  1、離心泵機械密(mi)封失效的分析(xi)

  離心泵停機主(zhu)要是由機械密(mi)封的失效造成(cheng)的。失效的表現(xian)大都是洩漏，洩(xiè)漏原因有以下(xià)幾種：

  ①動靜環密(mì)封面的洩漏

  ②補(bu)償環密封圈洩(xiè)漏

  2、離心泵停止(zhi)運轉後的要求(qiú)

  ①離心泵停止運(yùn)轉後應關閉泵(beng)的人口閥門，待(dài)泵冷卻後再依(yi)次關閉附屬系(xì)統的閥門

  ②高溫(wēn)泵停車應按設(she)備技術文件的(de)規定執行，停車(chē)後🔞應每偏20一30min盤(pán)車半圈，直到泵(beng)體溫度降至50℃為(wei)止。

  ③低溫泵停車(che)時，當無特殊要(yào)求時，泵内應經(jing)常充滿液體；吸(xī)入閥和排出閥(fa)應保持常開狀(zhuàng)态；采用雙端🏒面(miàn)機械密💔封的低(di)溫☁️泵，液位控制(zhì)器和泵密封腔(qiang)内的密封液應(yīng)保🚶‍♀️持泵的灌漿(jiāng)壓力。

  ④輸送易結(jie)晶，易凝固，易沉(chen)澱等介質的泵(bèng)，停泵後應防止(zhi)堵㊙️塞，并及時用(yòng)清水或其他介(jiè)質沖洗泵和管(guan)道。

  ⑤排出泵内積(jī)存的液體，防止(zhǐ)鏽蝕和凍裂。

  3、離(li)心泵的保管

  ①尚(shang)未安裝好的泵(bèng)在未上漆的表(biǎo)面應塗覆一層(céng)合适❗的防鏽🔆劑(jì)☁️，用油潤滑的軸(zhóu)承應該注滿适(shi)當的油液，用脂(zhi)潤滑的軸承應(yīng)該僅填充一種(zhong)潤滑脂，不要🥵使(shǐ)用混合潤滑🙇‍♀️脂(zhi)。

  ②短時間泵人幹(gan)淨液體，沖洗，抽(chou)吸管線，排放管(guǎn)線，泵殼和葉🎯輪(lún)，并排淨泵殼，抽(chou)吸管線和排放(fang)管線中的🆚沖洗(xi)🔴液。

  ③排淨軸承箱(xiang)的油，再加注幹(gàn)淨的油，徹底清(qīng)洗油脂并再填(tián)充新💜油脂。

  ④把吸(xi)人口和排放口(kǒu)封起來，把泵貯(zhu)存在幹淨，幹燥(zao)的地方，保護🙇‍♀️電(diàn)機繞組免受潮(cháo)濕，用防鏽液和(hé)防蝕液噴🏒射泵(bèng)殼内🐕部。

  ⑤泵軸每(mei)月轉動一次以(yi)免凍結，并潤滑(hua)軸承。