1 氣缸
1.1 測量氣(qi)缸的圓度與圓柱(zhu)度，根據其磨損程(chéng)度确定镗缸或更(gèng)換。
1.2 氣缸的圓度和(hé)圓柱度符合表5的(de)規定。
氣缸直徑 *磨(mo)損圓度 *磨損圓柱(zhu)度 镗缸允許偏差(chà)
＞200~250 0.40 0.25 土0.04
＞250~300 0.45 0.30 土0.05
＞300~350 0.50 0.35 土0.05
＞350~400 0.55 0.40 土0.06
＞400~450 0.60 0.45 土0.06
＞450~500 0.65 0.50 土0.07
1.3 氣(qi)缸内表面應無裂(liè)紋、砂眼、傷痕、溝槽(cao)等缺陷，表面粗糙(cao)度為1.6。
1.4 錘缸後氣缸(gang)直徑增大不得超(chao)過原來尺寸的2％，缸(gang)壁減薄不得超過(guo)原壁厚的1/12。
1.5 氣缸水(shuǐ)套不允許有裂紋(wén)或滲漏等缺陷。
2 曲(qu)軸、連杆與軸瓦
2.1 曲(qǔ)軸
2.1.1 測量曲軸主軸(zhóu)頸與曲柄頸的磨(mó)損程度。确定修複(fu)或更換，主軸頸可(ke)用金屬刷鍍或噴(pen)塗方法進行修複(fú)。
2.1.2 主軸頸與曲軸頸(jing)的磨損值符合表(biǎo)6的規定。
2.1.3 曲軸軸頸(jǐng)的*縮小量不得超(chāo)過原直徑的3%。
*磨損(sun)允許值
軸頸直徑(jìng)：≤80
主軸頸圓度：0.05
主軸(zhóu)頸圓柱度：0.04
曲柄頸(jǐng)圓度：0.05
曲柄頸圓柱(zhù)度：0.04
軸頸直徑：81~180
主軸(zhou)頸圓度：0.06
主軸頸圓(yuán)柱度：0.05
曲柄頸圓度(du)：0.06
曲柄頸圓柱度：0.05
軸(zhóu)頸直徑：181~270
主軸頸圓(yuán)度：0.08
主軸頸圓柱度(dù)：0.08
曲柄頸圓度：0.08
曲柄(bǐng)頸圓柱度：0.08
2.1.4 曲軸主(zhu)軸頸與曲柄頸的(de)擦傷，凹痕面積不(bu)得大于軸頸面積(jī)的2％，溝槽深度達0.10mm時(shi)，均應磨削修複。
2.1.5 對(duì)曲軸進行無損探(tan)傷或放大鏡檢查(cha)發現有裂紋時即(ji)應更換曲軸。
2.1.6 曲軸(zhóu)的曲柄頸軸線對(dui)曲軸基準軸線的(de)平行度為0.20-0.30mm。
2.1.7 曲軸的(de)直線度為Φ0.05mm。
2.2 連杆
2.2.1 連(lián)杆小頭銷孔軸線(xian)對連杆基準軸線(xian)的平行度為0.3mm。
2.2.2 連杆(gǎn)的彎曲或扭轉變(biàn)形，可用連杆校正(zheng)器進行檢查或校(xiào)正，經校正仍然達(dá)不到質量标準的(de)即應更換。
2.2.3 連杆大(da)頭和小頭銷孔中(zhōng)心線對端面的垂(chui)直度為0.50mm。
2.3 軸瓦
2.3.1 軸承(cheng)合金應與瓦殼貼(tiē)合良好、牢固不得(de)有裂紋、氣孔、分層(ceng)等缺陷。
2.3.2 軸瓦瓦背(bei)與軸承座的接觸(chu)面積不得少于40-50％，兩(liang)者之間不得放置(zhi)墊片。
2.3.3 軸瓦與軸頸(jǐng)應呈點狀均勻接(jiē)觸，其接觸角應為(wei)60-90。，接觸點每平方厘(li)米不少于2-3點。
2.5.4 軸瓦(wǎ)與軸頸的徑向間(jian)隙應為1‰，（D為軸頸直(zhi)徑）。
3 活塞、活塞環
3.1 活(huo)塞和活塞環表面(miàn)應光滑，無裂紋、砂(sha)眼、傷痕等缺陷。
3.2 活(huó)塞與氣缸的安裝(zhuāng)間隙及相對允許(xu)磨損值見表7規定(ding)。
3.3 活塞環應有足夠(gòu)的彈力，與缸壁接(jiē)觸面總長不少于(yu)周長的60%。
3.4 活塞環在(zai)環槽内，其對口應(ying)彼此錯開120o
3.5 活塞環(huán)在氣缸中的對口(kǒu)間隙，在環槽中的(de)側隙及*磨損值見(jian)表8。
氣缸直徑：＞200~250
安裝(zhuang)間隙對口：1.00
安裝間(jiān)隙側隙：0.05~0.07
允許*磨損(sǔn)對口：4.00
允許*磨損側(cè)隙：0.20
氣缸直徑：＞250~300
安裝(zhuang)間隙對口：1.20
安裝間(jian)隙側隙：0.06~0.09
允許*磨損(sǔn)對口：4.50
允許*磨損側(ce)隙：0.20
氣缸直徑：＞300~350
安裝(zhuāng)間隙對口：1.40
安裝間(jian)隙側隙：0.06~0.09
允許*磨損(sǔn)對口：5.00
允許*磨損側(cè)隙：0.20
氣缸直徑：＞350~400
安裝(zhuāng)間隙對口：1.60
安裝間(jiān)隙側隙：0.70~0.10
允許*磨損(sun)對口：5.50
允許*磨損側(ce)隙：0.20
氣缸直徑：＞400~450
安裝(zhuāng)間隙對口：1.80
安裝間(jiān)隙側隙：0.70~0.10
允許*磨損(sǔn)對口：6.00
允許*磨損側(cè)隙：0.20
氣缸直徑：＞450~500
安裝(zhuang)間隙對口：2.00
安裝間(jian)隙側隙：0.09~0.12
允許*磨損(sun)對口：6.50
允許*磨損側(ce)隙：0.20
4 活塞杆
4.1 活塞杆(gǎn)的*磨損值不得超(chāo)過0.05-0.07D（D為活塞杆直徑(jing)）。
4.2 活塞杆的直線度(du)為Φ0.10mm。
5 閥片與閥座
5.1 閥(fá)片與閥座結合面(mian)不應有點蝕、劃痕(hén)等缺陷。
5.2 閥片與閥(fa)座應接觸嚴密，用(yong)煤油試驗五分鐘(zhōng)内不得有連續滲(shèn)漏。
5.3 閥片彈簧應有(yǒu)足夠的彈力，同一(yi)閥片彈簧的自由(you)高度應一緻。
6 十字(zi)頭與導軌
十字頭(tóu)直徑 安裝間隙
80-120 0.20-0.24
＞120-180 0.24-0.29
＞180-260 0.29-0.34
6.1 十(shi)字頭應無裂紋等(deng)缺陷
6.2 十字頭銷軸(zhóu)*磨損不大于0.50mm。
6.3 十字(zì)頭與導軌之間的(de)間隙應符合表9規(guī)定。
6.4 十字頭銷軸與(yǔ)襯套的間隙為0.03-0.06mm。
6.5 十(shí)字頭與導軌的接(jiē)觸面60％，接觸點應均(jun1)勻分布。
7 調整要求(qiú)
7.1 活塞在前後死點(diǎn)的餘隙為1.50-2.00mm。
7.2 氣閥位(wèi)置調整方法如下(xia)：
a．使曲軸的曲柄剛(gang)剛超過前死點；
b．偏(piān)心輪的位置處于(yu)垂直線上的*點；
c．把(ba)氣閥放置在氣缸(gang)閥座的中心位置(zhì)上；
d．将整個氣閥的(de)傳動機構在上述(shù)位置上固定。