防止工(gōng)作介質從泵(bèng)内洩漏出來(lái)或者防止外(wai)界雜質或空(kong)氣侵入到泵(beng)内部的裝置(zhi)或措施稱為(wei)密封，被密封(feng)的介質一般(ban)為液體、氣體(tǐ)或粉塵。
造成(chéng)洩漏的原因(yīn)主要有兩個(gè)方面：一是密(mi)封面上有間(jian)隙。二是密封(feng)部位兩側存(cún)在壓力差，消(xiāo)除或減小任(ren)何一個因素(sù)都可以阻止(zhǐ)或減小洩漏(lòu)，達到密封的(de)目的。泵的設(shè)計壓力和使(shi)用壓力是客(ke)觀存在不能(néng)減小，所以泵(beng)的密封該解(jie)決的是消除(chú)或減小密封(feng)面之間的間(jian)隙。這種間隙(xi)包括密封面(miàn)之間的間隙(xi)和密封裝置(zhì)本生内部的(de)間隙。
泵的密(mì)封裝置主要(yào)分兩類：一類(lèi)為靜密封，一(yī)類為動密封(feng)。靜密封通常(cháng)有墊片密封(feng)、O型圈密封、螺(luo)紋密封等型(xíng)式。動密封則(zé)主要有軟填(tián)料密封、油封(feng)密封、迷宮密(mì)封、螺旋密封(feng)、動力密封和(hé)機械密封等(děng)。
墊片密封
墊(nian)片是離心泵(bèng)靜密封的基(ji)本元件，使用(yong)範圍非常廣(guǎng)泛。墊片的選(xuan)型主要根據(ju)泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和(hé)腐蝕性等因(yīn)素決定。當溫(wen)度和壓力不(bú)高時一般選(xuǎn)用非金屬密(mì)封墊片；中壓(yā)高溫時，選用(yòng)非金屬與金(jin)屬組合墊片(pian)。非金屬墊片(piàn)在泵上應用(yòng)最為普遍，其(qi)材料一般為(wei)紙、橡膠和聚(ju)四氟乙烯。當(dang)溫度不超過(guò)120℃，壓力在1.0Mpa以下(xia)時，一般選用(yong)青殼紙或模(mó)造紙墊片。如(rú)果輸送介質(zhì)為油，溫度在(zài)-30～110℃時，一般選用(yòng)耐老化性能(néng)較好的丁晴(qíng)橡膠。當輸送(sòng)介質在-50～200℃時，選(xuan)用氟橡膠更(geng)為合适。因為(wei)它除了耐油(yóu)耐熱外，機械(xiè)強度大也是(shì)其主要特征(zheng)。在化工泵中(zhong)，由于所輸送(song)介質具有腐(fu)蝕性，所以一(yī)般選用聚四(sì)氟乙烯做為(wéi)墊片材料。随(sui)着泵使用的(de)領域越來越(yue)廣泛，所輸送(song)介質種類也(yě)越來越多，因(yīn)此在選用墊(niàn)片材質時應(yīng)查閱相關資(zī)料或通過實(shí)驗後再做出(chū)正确選擇。
墊(niàn)片失效的原(yuan)因主要有下(xià)列幾種情況(kuang)：
1、作用在密封(feng)墊片上的壓(ya)力不足。由于(yu)密封面上總(zǒng)是存在着微(wei)觀的凹凸不(bu)平，有時還在(zài)密封面上加(jiā)工出若幹環(huán)形溝槽，若保(bǎo)證密封，就必(bì)須對密封墊(nian)片施加足夠(gòu)大的壓力，使(shi)其發生彈性(xìng)或塑性變形(xíng)以填充這些(xie)間隙。各種墊(nian)片材質的壓(ya)緊力大小通(tōng)常在密封墊(niàn)片生産廠家(jiā)樣本或産品(pǐn)說明書中給(gěi)出，也可通過(guo)實驗決定。由(you)于裝配時達(dá)不到墊片所(suo)需的壓緊力(li)或由于在常(chang)期運行中的(de)振動使壓緊(jin)螺栓松動而(er)使壓緊力降(jiang)低以及由于(yu)墊片材質的(de)老化變形而(er)喪失原來的(de)彈性都會使(shi)墊片失效而(ér)産生洩漏。
2、墊(nian)片材質内部(bu)組織或厚度(du)不均勻，以及(jí)使用了帶有(yǒu)裂縫或折皺(zhou)的紙闆，使墊(niàn)片本身形成(cheng)了間隙，當作(zuò)用在墊片上(shàng)的力使墊片(pian)所産生的彈(dàn)性變形不足(zu)以完全填充(chōng)這些間隙時(shí)，洩漏也就不(bu)可避免了。
3、墊(nian)片的材質與(yu)所輸送的介(jiè)質不相适應(yīng)。由于泵所輸(shu)送化工産品(pǐn)化學性質的(de)多樣性，以及(jí)為提高燃油(yóu)的燃燒值或(huò)改變其燃燒(shāo)後的生成物(wù)而在燃油中(zhōng)增加入了一(yi)些少量的添(tiān)加劑後而使(shǐ)燃油的某些(xiē)性質發生變(bian)化，所以選擇(ze)和輸送介質(zhi)相适的墊片(piàn)材質并非易(yi)事，因而也經(jīng)常發生由于(yú)不相适應而(er)使墊片發生(shēng)侵蝕而産生(shēng)洩漏的現象(xiang)。
O型圈密封
泵(bèng)中常用的是(shi)橡膠O型圈。由(yóu)于其形狀十(shi)分簡單，因而(er)制造容易，成(cheng)本低廉，不論(lun)O型圈的整體(tǐ)尺寸有多大(dà)，其截面尺寸(cun)都很小（隻有(yǒu)幾毫米）所以(yǐ)重量輕，消耗(hao)材料少，使用(yong)方法簡單，安(an)裝、拆卸方便(bian)，更為突出的(de)優點還在于(yú)O形圈具有良(liáng)好的密封能(neng)力，使用範圍(wéi)很寬。靜密封(fēng)工作壓力可(kě)達100MPa以上，動密(mi)封也可達30Mpa。适(shi)用溫度為-60～200℃，可(kě)滿足多種介(jiè)質的使用要(yào)求。因此在泵(beng)的設計中得(de)到越來越廣(guang)泛的應用。
O形(xíng)密封圈安裝(zhuang)在溝槽和被(bei)密封面之間(jiān)，有一定壓縮(suo)量，由此産生(shēng)的反彈力給(gěi)予被密封的(de)光滑面和溝(gou)槽底面以初(chū)始的壓縮應(yīng)力。從而起到(dào)密封作用。當(dang)被密封的液(ye)體壓力增大(da)時，O形圈的變(biàn)形也随之增(zeng)大，從而傳遞(di)給密封面的(de)壓力也增大(dà)，密封的作用(yòng)也增大。這就(jiù)是O形密封圈(quān)具有良好密(mì)封能力的原(yuan)因。
O形密封圈(quan)雖然密封可(kě)靠，但如果不(bu)注意使用條(tiáo)件，也會發生(sheng)洩漏，通常有(you)以下幾種情(qing)況：
1、裝O形圈的(de)溝槽尺寸超(chāo)差，尤其是深(shēn)度尺寸過大(dà)時，使O形圈安(an)裝後壓縮變(biàn)形量不足而(ér)影響密封能(neng)力。一般O形圈(quān)安裝後壓縮(suō)變形量應在(zai)18%～22%之間，截面尺(chǐ)寸大時壓縮(suō)相對變形量(liang)較小，而截面(mian)尺寸較小時(shí)壓縮相對變(bian)形量則較大(dà)。
2、O形密封圈的(de)公稱尺寸與(yǔ)實際安裝尺(chǐ)寸相差太多(duo)，形成O形圈在(zài)拉伸後截面(mian)尺寸縮小的(de)狀況下工作(zuo)，造成壓縮變(bian)形量不足而(ér)産生洩漏。
3、O形(xíng)密封圈在安(an)裝時，由于密(mì)封面的進口(kou)沒有光滑的(de)倒角或倒圓(yuán)而将O形圈劃(huà)傷而産生洩(xiè)漏。
4、O形密封圈(quan)的材質不适(shì)用于密封介(jiè)質而被侵蝕(shi)後失效。5、O形密(mi)封圈使用時(shí)間太久後老(lao)化變質，彈性(xìng)降低後而失(shi)效，所以在設(shè)備大修時一(yi)般都将O形圈(quān)更換。
另外，O形(xíng)密封圈的硬(ying)度，溝槽和密(mì)封面的粗糙(cao)度也影響O形(xíng)密封圈的密(mi)封效果。
螺紋(wen)密封
螺紋密(mì)封在泵上一(yī)般有兩種形(xíng)式，一種是螺(luo)紋聯接墊片(piàn)密封，一種是(shi)螺紋加填充(chōng)濟密封，二者(zhě)皆用于小直(zhí)徑螺紋連接(jiē)的密封場合(hé)。螺紋聯接墊(nian)片密封的密(mì)封件是墊片(piàn)，而螺紋隻起(qi)提供壓緊力(lì)的作用。密封(feng)的效果除了(le)墊片的本身(shen)性能外。密封(fēng)面的粗糙度(du)以及與螺紋(wén)孔的相對幾(ji)何位置精度(dù)對密封效果(guǒ)影響也很大(dà)。于由密封墊(nian)片在擰緊螺(luó)紋時不僅承(cheng)受壓緊力，還(hai)承受扭矩，使(shi)墊片産生變(biàn)形甚至損壞(huài)，因此，當墊片(piàn)為非金屬時(shi)，一般隻适用(yong)于壓力不高(gāo)的場合，如果(guǒ)墊片為金屬(shu)則适用壓力(lì)可達30Mpa以上。
泵(beng)上經常使用(yong)的絲堵，則是(shi)另一種螺紋(wen)密封形式。由(you)于考慮到絲(si)堵制造的經(jing)濟性，一般單(dān)靠螺紋的配(pei)合不能起到(dao)密封作用，往(wǎng)往用生膠帶(dài)，密封膠等填(tián)充物填充螺(luo)紋的密封間(jian)隙。其承壓能(néng)力取決于螺(luo)紋的制造精(jīng)度和材質，與(yu)絲堵和螺紋(wen)孔的配合形(xíng)式沒有關系(xi)。螺紋孔與絲(sī)堵無論采用(yong)“錐對錐”還是(shi)“柱對錐”，密封(feng)效果相同，隻(zhī)是使用地域(yù)不同而已。我(wǒ)國目前兩種(zhong)形式同等采(cai)用。影響密封(feng)效果的常見(jiàn)原因是在加(jia)工螺紋底孔(kǒng)時尺寸偏大(dà)，使螺紋牙形(xíng)變短，牙頂變(bian)寬，造成密封(fēng)面減小，當密(mi)封壓力升高(gāo)後産生洩漏(lou)，甚至将絲堵(dǔ)壓出。由于填(tián)充物被密封(feng)介質腐蝕而(er)産生洩漏的(de)現象在化工(gong)行業的用泵(beng)中也時有發(fā)生，因此對填(tián)充物的選擇(ze)也是密封考(kǎo)慮的因素之(zhi)一。
填料密封(fēng)
将富有壓縮(suō)性和回彈性(xing)的填料放入(ru)填料函内，依(yī)靠壓蓋的軸(zhou)向壓緊力轉(zhuǎn)化為徑向密(mi)封力，從而起(qi)到密封作用(yong)。這種密封方(fang)法稱為填料(liao)密封，這種填(tian)料稱為密封(fēng)填料。由于填(tián)料密封結構(gòu)形式簡單，更(gèng)換方便、價格(gé)低廉、适應轉(zhuan)速、壓力、介質(zhì)寬泛而在泵(bèng)的設計中得(dé)到普遍采用(yòng)。輸送常溫介(jie)質時，填料密(mi)封一般都設(she)有填料環，其(qi)或與泵的高(gāo)壓腔相通，或(huò)外接具有一(yī)定壓力的液(yè)體介質，可起(qǐ)到冷卻、潤滑(huá)、密封或沖洗(xi)作用。由于填(tián)料密封是一(yī)種接觸密封(feng)，因此必然存(cun)在磨擦和磨(mó)損問題。而磨(mó)擦和磨損的(de)大小，主要決(jue)定于填料壓(yā)蓋的壓緊力(li)。壓力大可提(tí)高密封效果(guo)，但卻會加大(da)動力消耗和(hé)軸套的磨損(sǔn)，反之則會産(chǎn)生較大洩漏(lòu)。因此應根據(ju)洩漏量大小(xiǎo)和洩漏介質(zhi)的溫度對壓(ya)蓋的壓緊力(lì)進行調整，必(bi)要時應對填(tián)料進行更換(huan)或補充。填料(liào)密封的合理(lǐ)洩漏一般為(wei)12-09ml/min。當從外界引(yin)入液體時，應(ying)保證這種液(ye)體有良好的(de)化學穩定性(xing)，既不污染泵(beng)所輸送的介(jie)質，又不與介(jiè)質發生反應(yīng)産生沉澱物(wu)和固體微粒(li)，還應與填料(liào)有良好的浸(jin)漬性和持久(jiu)的保持性，這(zhè)樣就能起到(dào)良好和持久(jiǔ)的密封效果(guo)。
動力密封
副(fù)葉輪加停車(che)密封泵在運(yun)轉時，副葉輪(lun)所産生的壓(yā)頭平衡了主(zhu)葉輪出口高(gāo)壓液體，從而(ér)實現密封。停(tíng)車時，副葉輪(lun)不起作用，因(yīn)此必須同時(shi)配備停車密(mì)封裝置解決(jue)停車時可能(neng)産生的洩漏(lou)。
副葉輪密封(feng)結構簡單、密(mì)封可靠、使用(yong)壽命長，運轉(zhuǎn)中可實現滴(dī)水不漏，因此(ci)在輸送含雜(za)質介質的泵(beng)上經常采用(yòng)。副葉輪良好(hao)的密封效果(guo)是有條件的(de)，即工作壓力(li)不允許超過(guò)允許的工作(zuo)壓力。一旦超(chāo)過，會産生嚴(yán)重的洩漏。工(gong)作壓力變化(huà)的主要原因(yin)是泵吸入口(kou)的壓力變化(hua)，因此采用副(fù)葉輪密封的(de)泵，必須對泵(bèng)的進口壓力(lì)做出嚴格的(de)規定，否則密(mì)封便會失效(xiào)。由于停車密(mi)封的形式很(hen)多，失效後也(ye)容易發現，，本(ben)文不再贅述(shu)。
螺旋密封
螺(luo)旋密封也是(shì)動力密封的(de)一種形式，它(tā)是在旋轉的(de)軸上或者在(zài)軸的包容套(tao)上加工出螺(luó)旋槽，軸和套(tao)之間充有密(mi)封介質。軸的(de)旋轉使螺旋(xuán)槽産生類似(si)于泵的輸送(song)作用，從而阻(zǔ)止密封液的(de)洩漏。其密封(fēng)能力的大小(xiǎo)與螺旋角度(dù)、螺距、齒寬、齒(chǐ)高、齒的作用(yong)長度以及軸(zhóu)與套之間的(de)間隙大小有(you)關。由于密封(feng)之間不發生(shēng)磨擦，因而壽(shòu)命長，但由于(yú)結構空間的(de)限制，其螺旋(xuán)長度一般較(jiào)短，因而其密(mi)封能力也受(shou)到局限。在泵(bèng)降速使用時(shí)，其密封效果(guo)則會大打折(shé)扣。
迷宮密封(feng)
在設計合理(li)，加工精良，裝(zhuang)配完好、轉速(su)較高時，迷宮(gōng)密封效果很(hěn)好。但在實際(jì)應用中，因此(cǐ)而産生的洩(xie)漏卻很多，分(fèn)析其原因主(zhu)要有：
1、密封副(fù)（如軸和軸承(cheng)壓蓋）配合間(jiān)隙太大，而此(ci)間隙與密封(fēng)效果成反比(bi)。配合面粗糙(cao)，明顯的螺旋(xuán)狀車刀痕在(zài)有些情況下(xia)也加大了洩(xie)漏趨勢。
2、軸承(chéng)室内潤滑油(yóu)注入量太多(duo)，其溢出壓力(li)超過了密封(feng)阻力。
3、油窗或(huò)油位計安裝(zhuang)位置有誤，誤(wu)導了人們對(duì)油室内潤滑(hua)油量的正确(què)判斷。
4、運轉中(zhong)油溫的升高(gāo)使其粘度降(jiang)低，增加了洩(xiè)漏的可能。
5、回(huí)油槽或回油(you)孔尺寸偏小(xiao)，或受到其它(ta)障礙，使被阻(zǔ)滞的液體不(bú)能順利返回(huí)而造成洩漏(lou)。
油封密封
油(yóu)封是一種自(zi)緊式唇狀密(mi)封，其結構簡(jian)單，尺寸小，成(cheng)本低廉，維護(hu)方便，阻轉矩(ju)較小，既能防(fang)止介質洩漏(lou)，也能防止外(wài)部塵土和其(qi)它有害物質(zhì)侵入，而且對(dui)磨損有一定(ding)的補償能力(lì)，但不耐高壓(ya)，所以一般用(yong)在低壓場合(he)。油封應安裝(zhuāng)在制造精度(du)為h8～h9，表面粗糙(cao)度為1.6～0.8μm且經過(guò)表面硬化處(chu)理的軸上。密(mì)封介質不應(yīng)含有固體微(wēi)粒和雜質，否(fǒu)則會造成油(yóu)封和軸的迅(xùn)速磨損而使(shi)密封失效。
機(ji)械密封
機械(xiè)密封是現代(dài)泵軸封的主(zhu)要方法，雖然(rán)利用它實現(xian)完全不洩漏(lou)不大容易，但(dàn)是達到微小(xiao)的，令人完全(quán)可以接受的(de)洩漏量卻是(shi)完全可能的(de)。但在泵的運(yun)行中卻經常(chang)出現令人尴(gan)尬的局面，那(na)麼機械密封(fēng)失效的原因(yin)是什麼呢？
1、械(xiè)密封的材質(zhi)選擇不合适(shi)。機械密封的(de)材質與所輸(shu)送的介質不(bú)相匹配。在工(gong)作時，密封元(yuan)件很快被腐(fu)蝕，溶解或磨(mó)損，因而失去(qù)密封能力。所(suo)以根據輸送(sòng)介質的性質(zhi)而選擇機械(xiè)密封的材質(zhi)是保證其密(mi)封功能和正(zhèng)常壽命的先(xiān)決條件。
2、機械(xie)密封的沖洗(xi)狀況不符合(hé)設計要求。在(zai)輸送易結晶(jīng)或有細小顆(ke)粒的介質時(shí)，必須有一定(ding)壓力和一定(dìng)流量的沖洗(xi)液進行沖洗(xi)，否則其結晶(jīng)體或者微粒(li)會加速密封(feng)副的磨損，以(yi)及影響密封(fēng)副磨損後的(de)自動補償而(ér)發生洩漏。所(suo)以根據輸送(song)介質的性質(zhì)不僅要配置(zhì)相應的沖洗(xi)管路，更要安(ān)裝有監控和(he)調節功能的(de)儀表和裝置(zhì)，保證沖洗液(ye)的壓力和流(liu)量滿足設計(ji)要求，才能維(wei)持機封的正(zhèng)常工作，這一(yī)點往往被用(yòng)戶所忽視。
3、每(mei)種機械密封(fēng)所能承受的(de)壓力是有限(xiàn)度的，由于對(dui)密封腔内的(de)壓力測算不(bú)準，造成密封(feng)腔内的壓力(li)超過了機械(xiè)密封所能承(chéng)受的壓力而(ér)産生洩漏，也(ye)是常見的密(mì)封失效原因(yin)之一。
4、機械密(mi)封的工作溫(wen)度不能超過(guo)其規定值。在(zài)有冷卻管路(lu)的設計中，往(wang)往由于冷卻(què)介質的流量(liang)不足而使冷(lěng)卻效果降低(di)；在沒有冷卻(què)管路的設計(jì)中，密封腔内(nèi)經常由于窩(wō)存空氣而造(zao)成機械密封(feng)處于幹磨擦(ca)狀态。這兩種(zhong)情況都會使(shi)機械密封的(de)運動密封副(fù)工作溫度過(guò)高而加快磨(mó)損，導緻密封(feng)失效。
5、在使用(yòng)單彈簧的機(jī)械密封時，忽(hū)略彈簧的旋(xuan)轉方向與泵(bèng)轉子轉動方(fāng)向的正确組(zǔ)合也時有發(fa)生。或設計時(shí)沒有說明，或(huò)裝配時的疏(shū)忽，沒有做到(dao)因為轉子的(de)旋轉而使機(ji)械密封的彈(dàn)簧力加大而(er)是相反，結果(guǒ)造成動環和(he)靜環磨擦副(fu)的壓力不足(zu)而形成洩漏(lòu)。
6、軸承的嚴重(zhòng)磨損或損壞(huai)，使泵軸産生(shēng)嚴重的軸向(xiang)竄動，也是機(ji)械密封洩漏(lòu)的原因之一(yī)。随着科學的(de)技術的發展(zhan)，新的密封形(xíng)式和密封材(cai)料陸續出現(xiàn)，其必然對泵(beng)的密封技術(shù)産生直接的(de)影響和推動(dong)。長壽命、零洩(xie)漏的泵類産(chan)品會在越來(lái)越多的場合(he)得到推廣和(he)應用。